带式脱水机的日常运行与维护保养docx

日期：2024-08-03 05:55:55 | 作者: 常用浓缩机

  摘要：目前我国国内新建的污水处理厂主要是采用的都是带式污泥脱水机。因其 具有受污泥负荷波动影响小、出泥含水率较低且工作稳定、启耗少、管理控制相 对简单、对运转人员的素质要求不高等优点。同时，带式污泥脱水机运行、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量 越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离;反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越 薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低直接影响 到脱水机的解决能力，带速越低，其解决能力越小。对于初沉污泥和活性污泥组 成的混合污泥来说，带速一般应控制在2〜5m/min。进泥量较高时，取高带速， 反之取低带速。活性污泥一般不宜单独进行带式压滤脱水，否则带速必须控制在

  0m/min以下，解决能力很低，不经济。总之，不管进泥量多少，带速一般不 要超过5m/min。

  滤带张力。由于施加到污泥层上的压力和剪切力直接决定于滤带的张力， 因此，滤带张力会影响泥饼的含固量。滤带张力越大，泥饼含固量越高。对于城 市污水混合污泥来说，一般张力应控制在0. 3〜0. 7MPa，常在0. 5MPa。当张 力太大时，会将污泥在低压区或高压区挤压出滤带，造成跑料或压进滤带造成堵 塞。大部分情况下，上下滤带的张力相等。适当调整上下滤带的张力，使下滤带 的张力略低于上滤带，有时会显著提升污泥的成饼率。

  污泥调理。带式压滤机对调理的依赖性很强。用药量不足导致调理效果 不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由楔形区进入 低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，不仅增大处理成 本，更重要的是由于污泥黏性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污 泥，采用聚丙烯酰胺(PAM )时，折合干污泥投药量一般应为1〜10kg/t。

  进泥量与进泥固体负荷。进泥量与进泥固体负荷是带式压滤脱水机处理 能力的两个代表指标。进泥量是指每米带宽在单位时间内所能处理的湿污泥量， 常用q表示，单位为m3/(m•h);进泥固体负荷是指每米带宽在单位时间内所能处 理的总干污泥量，常用qs表示，单位为kg/(m・h)。很明显，q和qs取决于脱水 机的带速和滤带张力以及污泥的调理效果，而带速、张力和调理又取决于所要求 的脱水效果，即泥饼含固量和固体回收率。因此，在污泥性质和脱水效果一定时， q和qs也是一定的，如果进泥量太大或固体负荷太高，将降低脱水效果。一般来 说，q可达到4〜7m3/(m・h)，q可达到150〜250kg/(m・h)。脱水机带宽一般不超 过3m，否则，污泥不容易摊布均匀。

  运行中，运行人员应根据本厂泥质和脱水效果的要求，通过反复调整带速、 张力和加药量等参数，得到本厂的进泥量和进泥固体负荷，以便运行管理。

  注意观察滤带的破损毁坏情况，并按时换新滤带。滤带的常规使用的寿命一般在4〜 14个月之间，如滤带过早损坏，则应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀 或老化，损坏的原因有滤带材质或尺寸不合格、滤带的接缝不合理、滚压筒不整 齐致张力不均匀、纠偏系统不灵敏等。

  保证足够的滤布冲洗时间。脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带。一般 来说，处理1000kg的干污泥约需冲洗水15〜20m3，每米滤带的冲洗水量 10m3/h左右，每天应保证6h