离心式污泥脱水机的特点和工作原理

日期：2024-07-08 15:57:48 | 作者: 分级机

  具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔在此进行混合絮凝若为污泥泵前加药或泵后管道加药则已提前絮凝反应由于转子螺旋和转鼓的非常快速地旋转和摩擦阻力污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层液环区Biblioteka Baidu离心力的作用下比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层固环层再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端推出液面之后岸区或称干燥区泥渣得以脱水干燥推向排渣口排出上清液从转鼓大端排出实现固液分离

  展较好的絮凝后果。 (5)通过实验发掘，阳离子聚丙烯酰胺絮凝速度较快，加注点不能距离心机进口太远。须要 通过实验判断最佳加注点的地位。 依据阳离子聚丙烯酰胺这个性质， 将底本设在螺杆泵之间 的絮凝罐放弃(絮凝罐的作用是使污泥和絮凝剂在絮凝罐中充足缓和絮凝)，在距离心机进 1210．5m、2m、10m 三个地位设加药口投加聚丙烯酰胺，通过对比实验判断利用距离心机 进口 2m 的加药口的后果最好。 (6)通过实验，加药量对处置后果的影响也非常大。按每吨污泥 70g,200g、300g3 种用量投加 絮凝剂，当加药量在 70g／t 时后果不明显，当加药量在 200g／t 时离心机运行后果明显变 好，能够安然出清水。当加药量在 300g／t 时，处置以浮渣为主的污泥，可以大批出泥。 (7)操作空间的 H：s 含量高对操作人员的性命安全是一个极大的挟制。离心机的出料口和离 心液出 12I 在原装备设计中没有封闭，由于含油污泥中会有大批 H：s 溢出，造成操作空间 中 H：S 含量高，经实际测定，不采用任何措施操作空间的 H2s 含量都在 100mg／L 以上(安 全指标为10mg／L)，采用强迫对流通风措施后操作空间的 H：S 含量在 20mg／L 以上；冬 季因为保温、通风后果差，H：s 含量在 30mg／L 以上。将离心机的出料 12I 和离心液出 12I 封闭，并增添排气管，操作空间的 H2S 含量可以有效控制在 10mg／L 以下。 4 运行后果 将加药量控制在每吨污泥 200g 时，离心液以清水为主，进料应控制含水率在 84％一 96％， 平均值在 88．5％；含油量在 0．5％一 1．22％，平均值在 0．9％；处置量在 0．7—5．1t ／h，平均在 2．8t／h。当絮凝剂加药量到达每吨污泥 300g 时，处置以浮渣为主的污泥，出 泥量最多到达 60kg／h。 驰过离心机分别后，含油污泥的含水率由平均 97％降到 90％，含油率由平均 1．2％降到平 均 0．6％，后果比拟显明。离心出料在堆泥场堆放一段时光后，在空气、阳光的作用下由 黑色粘稠状变为黄色粉末状。给运送、储存勤俭了大批的人力、物力、财力。离心清液直接 打人污水体系处置，切实减少了含油污泥量，较离心机没有运行前减少了 2／3 左右。 5 结论 (1)转筒式离心机运转费用较低， 其自身功率惟独 18． 5kW， 连续运转每月只耗电 13320kW·h， 按每 kW·h0．19 元计算，每月运转电花费用为 2109 元。 (2)对粘度较大的含油污泥的浓缩脱水后果较好。 (3)可以连续运行，处置效力高，简易中意工艺请求。 (4)操作简单便捷，操作工简易节制。 (5)离心机转子强度不高，运转一段时光后转子磨损造成出料不畅，需对转子修补后方可继 承利用。

  离心式污泥脱水机的特点和工作原理 离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后， 又一代新型先进的污泥脱水设备， 它与带式 机相比，有着独特优点，具体体现为： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机 利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷； ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活 性污泥需投药量大且脱水困难； ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整， 所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药 量、冲洗水压力均需调整，操作要求比较高； ④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱 水时的加药量为： 1.5kg/t[干泥]， 污泥回收率为 95%以上， 脱水后泥饼的含水率为 60%－85% 左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使 污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于 3kg/L［干泥］ ，污泥回收率为 90% 以上，脱水后泥饼含水率 80%左右； ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为 1kw/m3，运行时噪音为小于 85db，全天 24h 连续运 行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为 0.8kw/m3，运行时噪音 为 80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤 布； ⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封 操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵， 空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清理洗涤水雾和臭味对环境造成污染，如管理不好，会 造成泥浆四溢； ⑦离心机易损件为轴承和密封件， 卸料螺旋推料器的维修周期一般在 3 年以上， 进口名 牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行， 正常的保养后可大大延长维修周期； 而带机 易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理 器也需要常维护，劳动强度大。 工作原理 离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制管理系统等组 成。 离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差， 在离心力的作用下， 加快固相颗粒的沉降 速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合 腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应） ，由于转 子(螺旋和转鼓)的非常快速地旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液 环区） ，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层） ，再利用 螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以 脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

  转筒式离心机的工作原理 1．1 离心分别的原理 物体非常快速地旋转，发生离心力。在离心力场内的各质点，都将遭遇较其本身重力大很多倍的离 心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于 1 的污泥，有比重等 于 1 的水及很少的比重小于 1 的污油， 在离心力的作用下， 这几种物资所受到的离心力也不 同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过必须的手法使它们分别，就使含油污泥中的水和 污油得到脱除，大幅度减少了污泥的体积。 1．2 转筒式离心机的工作原理 污泥从空心转轴的分配孔进入离心机， 依赖转筒非常快速地旋转发生的离心力分别固体。 螺旋输送 器与转筒的旋转方向雷同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出血液离心机， 分别液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。 1．3 工艺流程 污水处置场发生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水， 浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓 缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分别。液体(离心液)回到 三渣池，离心机出料(固体)运送至堆泥场，污泥干 化后外运至废渣坑。2 存在的问题 寻常情形下，离心机进料后有两种出料情形。一种是出料斗处能出大批泥，离心液为黑水； 另一种是出料斗出泥量有限，离心液出清水。依据计算和实际视察，离心液为黑水时，黑水 要循环处置，含油污泥的体积减少量有限；离心液为清水时，清水用泵打到前端污水体系处 置，含油污泥体积减少明显。因此，要做到三泥减量，离心液出清水最佳。 在刚引进离心机处置炼油污水处置场污泥的很长一段时光里， 由于离心机运行存在处置后果 差，无法正常分别的情形，离心机运行只能做到出少量泥，离心液从来就没出过清水，只能 在偶然分别出一些干污泥。 离心机运行没有办法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。 详细问题 剖析： (1)常常展示出料口阻塞现象，影响分别后果； (2)用聚合铝做絮凝剂，对浮渣占 6O％一 80％的污泥就没有絮凝后果； (3)用聚丙烯酰胺做絮凝剂，溶药装备后果不好，无法施展絮凝剂作用； (4)对聚丙烯酰胺的特色不领略，没有施展出这种絮凝剂的最佳后果； (5)离心机操作间内 H：s 严峻超标，到达 100mg／L 以上(安全指标为10mg／L)，对职工性 命安全是个挟制，同时也给调整操作带来了拮据。 3 对策 (1)通过对离心机解体反省发掘，出料口是被粘度较大的污泥阻塞，这种情形往往展示在停 机后再开机的时候， 通过实验判断在开机前和停机前必须用清水对离心机进行清理洗涤。 在随后 的运行中未展示出料口阻塞情形。 (2)对含油污泥的处置，用无机的聚合铝、聚合铝铁做絮凝剂后果都不计划，通过交换和考 核得知，必须利用阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂能力有较好的絮凝、处置后果。 (3)在利用聚丙烯酰胺做絮凝剂的历程中，对分子量不同的的聚丙烯酰胺进行实验，得出利 用分子量大于 1×10 的阳离子聚丙烯酰胺后果较好。 聚丙烯酰胺溶解性差，配药时简易结块，也不简易溶解，驰过对溶药装备的现在的状况进行剖析， 进行了如下革新， 后果最著， 使底本只能溶解 2ks／次的溶药池溶药量进步到了 10ks／次。 a) 将搅拌机的搅拌杆加长，在底部增添一级搅拌浆，同时，将两级搅拌浆的浆叶替换成长大型 浆叶。 b)创建了特地的加药斗，使聚丙烯酰胺颗粒能均匀进入溶药池。 (4)阳离子聚丙烯酰胺在投加前须要充足搅拌混杂并在搅拌形态下放置 4 小时之后，能力施